คุณยังคงกังวลเกี่ยวกับปัญหาต่าง ๆ เช่นการจัดแนวหมึกหมึกด้วยหมึกหลังจากทำการสั่งซื้อก่อนที่จะทำตัวอย่าง PCB หรือไม่? วันนี้วงจร Uniwell จะอธิบายถึงวิธีการแก้ปัญหาของลูกค้าเกี่ยวกับการจัดแนวหมึกที่ไม่เหมาะสมของลูกค้าเนื่องจากปัญหาเหล่านี้ได้รับการป้องกันแล้วในการออกแบบทางวิศวกรรมหรือกระบวนการผลิตของเรา
วงจร Uniwell มีประสบการณ์การผลิต PCB 18 ปีนับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และได้พัฒนาวิธีการออกแบบที่ครอบคลุมและระบบควบคุมคุณภาพสำหรับปัญหาคุณภาพมากมายในตัวเองและอุตสาหกรรม
ดังนั้นเกี่ยวกับมาตรการควบคุมของ บริษัท ของเราหลังจากที่ลูกค้าเสร็จสิ้นการสั่งซื้อและส่งมอบ PCB พวกเขาให้ข้อเสนอแนะกับเราว่าคุณภาพ PCB ไม่เพียงเป็นไปตามข้อกำหนด แต่ในที่สุดพวกเขาก็เข้าใจเหตุผลสำหรับปัญหาเหล่านี้และแก้ไขปัญหาและข้อสงสัยปี
ออฟเซ็ตของหมึกหน้ากากบัดกรี
1. ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์
ลูกค้ารายใหม่ได้รายงานการเผชิญหน้ากับหมึกและการเยื้องศูนย์บน PCB ซึ่งส่งผลให้แผ่นด้านหนึ่งถูกปกคลุมด้วยหมึกและขนาดแผ่นที่เล็กลง ข้อบกพร่อง PCB ประเภทนี้สามารถขัดขวางการบัดกรีของอุปกรณ์ยึดพื้นผิวและเป็นปัญหาคุณภาพ PCB ที่ร้ายแรงและทั่วไป
 |
| ออฟเซ็ตของหมึกหน้ากากบัดกรี |
2. สาเหตุราก
PCB Printing Mask Mask หมึกมักใช้ผ่านการพิมพ์หน้าจอหรือการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิต วิธีการใดวิธีหนึ่งเกี่ยวข้องกับการพิมพ์พื้นผิวทั้งหมดด้วยหมึกมาสก์บัดกรีซึ่งครอบคลุมพื้นผิวของแผ่นบัดกรีด้วยชั้นหมึก อย่างไรก็ตามการเปิดเผยแผ่นประสานต้องมีการผสมผสานระหว่างการเปิดรับและการพัฒนา วิธีการเปิดรับหน้ากากแบบประสานแบบดั้งเดิมเช่นเครื่องเปิดรับแสง CCD หรือเครื่องเปิดรับแสงด้วยตนเองต้องใช้ฟิล์มเป็นเครื่องมือขนาดกลาง เมื่อรูปแบบของภาพยนตร์อยู่ในแนวตรงกับแผ่นบัดกรี PCB ขอบของแผ่นบัดกรีจะถูกปกคลุมด้วยหมึก
 |
| หลังจากที่ฟิล์มติดอยู่กับบอร์ด PCB ปริญญาการทับซ้อนของมันมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบน |
ปัจจัยที่มีผลต่อการทับซ้อนระหว่างฟิล์มและ PCB:
| หมายเลขซีเรียล | ปัจจัยที่มีอิทธิพล | ร่าง | คำอธิบายโดยละเอียด |
| 1 | ความมั่นคงในมิติที่ไม่ดีของภาพยนตร์ (เชิงลบ) | ความไวต่ออุณหภูมิและความชื้น | วัสดุฟิล์ม (โดยปกติจะใช้โพลีเอสเตอร์) มีความไวต่ออุณหภูมิและความชื้นสูง ความผันผวนของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและความชื้น (แม้กระทั่งการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการจัดเก็บการขนส่งหรือพื้นที่ปฏิบัติการ) อาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวหรือการดูดซึม/การสูญเสียความชื้น/การหดตัวของฟิล์ม นี่คือหนึ่งในเหตุผลหลัก |
| อายุและการปลดปล่อยความเครียด | ฟิล์มจะค่อยๆอายุมากขึ้นในระหว่างกระบวนการทำแผ่นการใช้และการจัดเก็บและการปลดปล่อยความเครียดภายในจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ช้า | ||
| ความเสียหายทางกายภาพ | ฟิล์มถูกยืดพับหรือมีรอยขีดข่วนในระหว่างการทำงานทำให้เกิดการเสียรูปในท้องถิ่นหรือโดยรวม | ||
| 2 | การเปลี่ยนแปลงมิติของสารตั้งต้น PCB | ก่อนกระบวนการสะสมความเครียด | ในระหว่างกระบวนการก่อนการเคลือบ, การขุดเจาะ, การสะสมทองแดง, การถ่ายโอนกราฟิกชั้นนอก, การชุบด้วยไฟฟ้า, การแกะสลัก, ฯลฯ , PCBs ได้รับผลกระทบจากความเครียดเชิงกล (เช่นอาการบวมและแปรปรวน) และความเครียดจากความร้อน ความเครียดเหล่านี้อาจไม่ได้รับการปล่อยตัวหรือเสถียรในระหว่างกระบวนการหน้ากากบัดกรี |
| ลักษณะวัสดุ | ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของลามิเนตทองแดง (CCL) ในทิศทางตามแนวยาวและตามขวาง (x/y) อาจแตกต่างกันซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของสารตั้งต้น | ||
| 3 | การเปลี่ยนแปลงมิติของสารตั้งต้น PCB | การดูดซับสูญญากาศแย่ | ระดับสูญญากาศนั้นไม่เพียงพอที่จะติดฟิล์มและ PCB ให้แน่นและราบรื่นกับตารางการเปิดรับแสง |
| ความชราความเสียหายหรือการรั่วไหลในท้องถิ่นของแถบปิดผนึกสูญญากาศ (ถุงสกิน) สามารถนำไปสู่แรงดูดซับในท้องถิ่นไม่เพียงพอทำให้เกิดการเลื่อนในท้องถิ่นหรือการแปรปรวนของฟิล์มหรือ PCB ในระหว่างการสัมผัส | |||
| ตารางการเปิดรับแสงไม่สม่ำเสมอหรือมีวัตถุแปลกปลอมซึ่งมีผลต่อการปิดผนึกสูญญากาศและความสม่ำเสมอของการดูดซับ | |||
| ความแม่นยำและปัญหาสถานะของอุปกรณ์เปิดรับแสง | ข้อผิดพลาดของระบบตำแหน่ง | PIN หรือ CCD ระบบการจัดตำแหน่งภาพที่ใช้สำหรับการจัดตำแหน่งมีความแม่นยำไม่เพียงพอหรือการสอบเทียบที่ไม่ถูกต้อง | |
| การสึกหรอของพินเองหรือขนาดเบี่ยงเบนของหลุมตำแหน่ง (หลุมเครื่องมือ) บน PCB, เสี้ยนและคราบอาจทำให้เกิดช่องว่างหรือการเบี่ยงเบนในการจัดตำแหน่งของพิน | |||
| เครื่องหมายตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือเสียหายบนภาพยนตร์ | |||
| ความแม่นยำเชิงกลของอุปกรณ์ | เฟรมอุปกรณ์, รางนำ, กลไกการส่งผ่าน ฯลฯ มีการสึกหรอ, คลาย, หรือความแม่นยำลดลง | ||
| 4 | ปัจจัยการดำเนินงานและการควบคุมกระบวนการ | การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างฟิล์มและ PCB | ข้อผิดพลาดทางสายตาการขาดความสามารถหรือความประมาทเลินเล่อในการจัดตำแหน่งด้วยตนเองอาจส่งผลให้การจัดตำแหน่งเริ่มต้นไม่ถูกต้อง |
| การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมไม่ดี | ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการการเปิดรับแสงและพื้นที่จัดเก็บฟิล์มมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะทำตามมาตรฐานการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด (เช่น 22 ± 1 องศา C, 50 ± 5% RH) ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในภาพยนตร์และสารตั้งต้นในระหว่างกระบวนการรับแสง | ||
| การจัดการภาพยนตร์ที่ไม่เหมาะสม | การใช้ฟิล์มมากเกินไป (อายุการใช้งานที่หมดลง) สภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่รุนแรง (อุณหภูมิสูงและความชื้น/แสงแดดโดยตรง) และความล้มเหลวในการสวมใส่ถุงมือในระหว่างการดึงอาจส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนหรือการเสียรูปความร้อนในท้องถิ่น |
โดยสรุปแล้วแกนกลางของการจัดแนวความไม่ถูกต้องของฟิล์มนั้นอยู่ใน "การเปลี่ยนแปลง" ในภาพยนตร์และสารตั้งต้นของตัวเองรวมถึงระบบการจัดตำแหน่งที่ซับซ้อนซึ่งต้องอาศัยการมองเห็นและการดำเนินงานเทียมทำให้เกิดความแม่นยำและความไม่แน่นอนต่ำ
3. โซลูชันวงจร Uniwell
วงจร Uniwell มุ่งเน้นไปที่กระดานความต้องการที่มีความแม่นยำสูงเช่นระดับสูงความถี่สูงความเร็วสูงการผสมผสานที่นุ่มนวล HDI ฯลฯ เพื่อกำจัดปัญหาขนาดที่ไม่เสถียรที่เกิดจากฟิล์มและการชดเชยการใช้งานของเครื่องจักร จำเป็น), การจัดตำแหน่งจุดมาร์คโดยอัตโนมัติและมีโหมดบวมและหดตัวที่ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงขนาดพื้นผิวอย่างสมบูรณ์แบบ นับตั้งแต่การเปิดตัวอุปกรณ์นี้การชดเชยการประสานการเปิดตัวได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จาก บริษัท และลูกค้า!
การสาธิตกระบวนการสัมผัส LDI:
1. บอร์ด PCB ที่จะประสานมาสก์ที่มีรูปแบบ BGA และแผ่นประสานที่อัดแน่น
2. ดึงข้อมูลรูปแบบมาสก์ประสานตามรุ่น PCB
3. คว้าคะแนนเครื่องหมายรอบกระดานจัดตำแหน่งและเริ่มเปิดเผยพวกเขา
4. หลังจากการพัฒนาเอฟเฟกต์การจัดตำแหน่งระหว่างหน้าต่างหน้ากากประสานและแผ่นรองนั้นดีมาก
ในอนาคตวงจร Uniwell จะยังคงให้ความสนใจกับแนวโน้มของอุตสาหกรรมจัดลำดับความสำคัญการบริการลูกค้าแก้ปัญหาลูกค้าและให้ประสบการณ์ที่ยอดเยี่ยมแก่ลูกค้าโดยร่วมมือกับวงจร Uniwell