โครงสร้างของแผงวงจรพลังงานทองแดงหนาส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: การออกแบบเลเยอร์ทองแดงการเลือกพื้นผิวและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดังต่อไปนี้:

การออกแบบเลเยอร์ทองแดง
ความหนาของชั้นทองแดงมักจะมากกว่าหรือเท่ากับ 70 μ m (2 ออนซ์) โดยใช้โครงสร้างคอมโพสิต "วงจร+ระนาบ" ชั้นพลังงานและชั้นกราวด์จะถูกวางด้วยฟอยล์ทองแดงหนา ๆ (8-10 ออนซ์) และความหนาของฟอยล์ทองแดงวงจรพื้นผิวคือ 2-4 ออนซ์ พื้นที่ปัจจุบันสูงในท้องถิ่น (เช่นสายไฟควบคุมมอเตอร์) ใช้ทองแดงหนา 105 μ m ในขณะที่สายสัญญาณยังคงใช้ฟอยล์ทองแดง 35 μ m เพื่อปรับสมดุลความต้องการและต้นทุนกระแสสูง
การเลือกพื้นผิว
พื้นผิวจะต้องมีความต้านทานความร้อนสูงและความแข็งแรงเชิงกลและมักจะใช้ FR-4 หรือ polyimide (PI) ที่ปรับเปลี่ยนโดยมีความหนาที่ตรงกับชั้นทองแดง (เช่นวัสดุพิมพ์ 0.2-0.3 มม. สำหรับทองแดงหนา 105 μ m) พื้นผิว FR -4 ที่ได้รับการดัดแปลงได้รับการทดสอบเพื่อรักษาความแข็งแรงของเปลือกทองแดงมากกว่า 1.2n/mm หลังจาก 1,000 รอบที่ -40 องศาถึง 125 องศา

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การชุบทองแดงบนผนังหลุม: ความหนาของการชุบทองแดงบนผนังรูควรสูงกว่าหรือเท่ากับ 1/2 ของความหนาของฟอยล์ทองแดง (เช่น . 2 ออนซ์ของฟอยล์ทองแดงที่สอดคล้องกับการชุบทองแดงบนผนังหลุมมากกว่าหรือเท่ากับ 35 μ m)
การรักษาด้วยหน้ากากบัดกรี: ความลึกของร่องในวงจรเพิ่มขึ้นตามความหนาของทองแดง (ความลึกของร่องบนฟอยล์ทองแดง 2 ออนซ์ประมาณ 50 μ m) และจำเป็นต้องมีหน้ากาก Silk Screen Bolder ที่สองเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุม
โครงสร้างการกระจายความร้อน
โดยการสร้างเส้นทางการนำความร้อนผ่านพื้นที่ขนาดใหญ่ของฟอยล์ทองแดงควบคู่ไปกับ V - ร่องรูปหรือโครงสร้างหลุมตาบอดกลึงโดยการประมวลผลเชิงกลประสิทธิภาพการกระจายความร้อนจะดีขึ้นต่อไป ตัวอย่างเช่นตัวแปลงความถี่อุตสาหกรรมบางอย่างได้รับการออกแบบด้วยประสิทธิภาพการกระจายความร้อนเพิ่มขึ้น 40% และอุณหภูมิของอุปกรณ์ลดลง 15 องศา

