การเจาะและการรักษาผนังของบอร์ดความถี่สูง-ของ Rogers ต้องใช้กระบวนการพิเศษที่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับลักษณะของพื้นผิวที่แตกต่างกัน โดยมีข้อกำหนดหลักที่เข้มงวดกว่าบอร์ด FR-4 ทั่วไปมาก ซึ่งกำหนดความเสถียรและ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาวของการส่งสัญญาณความถี่สูงโดยตรง
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเจาะเชิงกล
การเลือกดอกสว่านและการควบคุมอายุการใช้งาน: ซีรีส์ RO4000 ที่เติมด้วยเซรามิกใช้ดอกสว่านโลหะผสมแข็งเคลือบเพชร โดยมีอายุการใช้งานของดอกสว่าน 300-500 ครั้งต่อชิ้น อายุการใช้งานของดอกสว่านซีรีส์ RO3000 ที่ใช้ PTFE คือ 600-1,000 ดอกสว่านต่อหน่วย ซึ่งต่ำกว่าดอกสว่าน 1000+ ต่อหน่วยของ FR-4 มาก จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอและความหยาบของผนังรู
การตั้งค่าความแตกต่างของพารามิเตอร์: ซีรีส์ RO4000 จำเป็นต้องลดอัตราการป้อนลง 20% -30% ควบคุมความเร็วพื้นผิวที่ 300-500SFM และบรรลุปริมาณชิป 0.05-0.10 มม. ต่อการปฏิวัติ ความเร็วแกนหมุนของรูเล็กซีรีส์ RO3000 จะต้องเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 80000 RPM โดยมีอัตราการป้อนสูงกว่า FR-4 เล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงสารตกค้างของ PTFE ที่เกาะติดกับผนังของรู
วัสดุเสริมและข้อจำกัดในการซ้อน: อะลูมิเนียมใช้เสริมการเจาะและการกระจายความร้อน ความสูงในการซ้อนของแผ่น PTFE อยู่ที่ 1-2 ชิ้นเท่านั้น ในขณะที่ซีรีส์ RO4000 ซ้อนกัน 2-3 ชิ้น ซึ่งต่ำกว่า FR-4 ที่มี 3-4 ชิ้นมาก เพื่อป้องกันการหลอมละลายของพื้นผิวที่เกิดจากอุณหภูมิการเจาะที่สูง
ความแม่นยำและการควบคุมที่ตรงกัน: รูรับแสงขั้นต่ำสามารถเข้าถึง 0.15 มม. ความอดทนของรูรับแสงของรูจีบจะถูกควบคุมภายใน ± 0.05 มม. และความอดทนของตำแหน่งรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. สำหรับสถานการณ์คลื่นคลื่นมิลลิเมตรที่มีแผ่นหนา จำเป็นต้องมีเทคโนโลยีการเจาะด้านหลังเพื่อควบคุมความยาวของเสาเข็มไมโครรูที่เหลืออย่างเข้มงวดภายใน 0.05 มม. ซึ่งจะช่วยขจัดการกลายพันธุ์ของอิมพีแดนซ์ที่เกิดจากการเหนี่ยวนำของปรสิต
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเจาะด้วยเลเซอร์
การเลือกอุปกรณ์เลเซอร์ที่แม่นยำ: RO4350B ทั่วไปและวัสดุแผ่นอื่นๆ ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์คอมโพสิต UV2+ โดยที่ CO2 ทำการระเหยอย่างหยาบของชั้นที่ไม่ใช่-โลหะ และเลเซอร์ UV จะซ่อมแซมรูปแบบรู แผ่น PTFE ที่มีการสูญเสียต่ำเป็นพิเศษใช้เลเซอร์เย็น UV บริสุทธิ์ และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะถูกควบคุมภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 μm เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้พื้นผิวเป็นถ่าน
พารามิเตอร์หลักได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด: กำลังเลเซอร์คงที่ที่ 8-12W ความถี่พัลส์อยู่ที่ 25-35kHz และความเร็วในการเจาะอยู่ที่ 1,000-1500 รู/นาที พลังงานที่มากเกินไปอาจทำให้ผนังรูเป็นถ่านได้ง่าย ในขณะที่พลังงานที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดกาวตกค้างที่ด้านล่างของรู
การรับประกันความแม่นยำและประเภทของรู: การปรับเทียบด้วยภาพ CCD ใช้สำหรับการจัดตำแหน่งก่อนการประมวลผลแต่ละชุด และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำจะถูกควบคุมภายใน ± 3 μm อัตราส่วนภาพไมโครรูจะต้องไม่เกิน 10:1 แผ่นหนาใช้เทคโนโลยีการเจาะแบบแบ่งส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูปากแตร
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการรักษาผนังรู
การปรับสภาพด้วยพลาสมาแบบแห้ง: ละทิ้งวิธี fr4 โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตแบบเปียกแบบธรรมดาสำหรับการกำจัดเจล เทคโนโลยีพลาสมาจะถูกนำมาใช้กับพลังงาน RF 800-1200W เป็นเวลา 3-5 นาทีเพื่อกำจัดสารตกค้างที่ละลายของ PTFE และเศษอนุภาคเซรามิกออกอย่างทั่วถึง ในเวลาเดียวกัน พลังงานพื้นผิวของผนังรูพรุนจะเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 70dyn/cm3 ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความเฉื่อยทางเคมีที่รุนแรงและความสามารถในการเปียกของซับสเตรต PTFE ได้ไม่ดี
การควบคุมความหยาบของผนังรู: ด้วยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม ความหยาบของผนังรูจะถูกควบคุมที่ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.2 μ m และจุดยึดขนาดเล็กถูกสร้างขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของชั้นการสะสมของทองแดงที่ตามมานั้นมากกว่าหรือเท่ากับ 6N/cm เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การหลุดของสารเคลือบและช่องว่าง
การปรับการปรับให้เหมาะสมของการทำให้เป็นโลหะของรูพรุน: สำหรับซับสเตรตที่ไม่มีขั้ว-ที่กระตุ้น ให้ปรับพารามิเตอร์การดูดซับของตัวเร่งปฏิกิริยาแพลเลเดียมและอัตราการสะสมของทองแดงทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นทองแดงที่หนาแน่นสม่ำเสมอสม่ำเสมอบนผนังรูพรุน โดยไม่มีฟองอากาศหรือข้อบกพร่อง และเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ผิดปกติและการสะท้อนสัญญาณของ-สัญญาณความถี่สูงที่ตำแหน่งรูพรุน