แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงมีบทบาทสำคัญในสาขาเทคโนโลยีชั้นสูง-มากมาย เช่น การสื่อสาร เรดาร์ การนำทางด้วยดาวเทียม ฯลฯ เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม กระบวนการผลิตของบริษัทผสมผสานความรู้จากหลากหลายสาขาวิชา เช่น วัสดุศาสตร์ เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งในด้านความถูกต้องและคุณภาพ
1, การผลิตวงจรชั้นใน
การใช้เทคโนโลยีการพิมพ์หินด้วยแสงเพื่อถ่ายโอนรูปแบบวงจรไปบนพื้นผิวของลามิเนตที่หุ้มด้วยทองแดง- ขั้นแรก ให้ทาโฟโตรีซิสต์บนฟอยล์ทองแดงอย่างสม่ำเสมอ และหลังจากการสัมผัสและการพัฒนา ให้ปกป้องฟอยล์ทองแดงที่ต้องคงไว้ด้วยโฟโตรีซิสต์ โดยปล่อยให้ส่วนที่เกินออกมา ต่อจากนั้น ฟอยล์ทองแดงที่ถูกเปิดออกจะถูกแกะสลักออกไปโดยใช้สารละลายกัดกรดเพื่อสร้างวงจรชั้นใน อุปกรณ์การพิมพ์หินขั้นสูงสามารถบรรลุความกว้างของเส้นและระยะห่าง 3 มิลลิเมตร (0.0762 มม.) หรือเล็กกว่านั้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงของวงจร
2 กระบวนการบีบอัด
จัดเรียงคอร์บอร์ดและแผ่นกึ่งแข็งของวงจรชั้นในสลับกันตามการออกแบบ ใส่ลงในเครื่องเคลือบบัตร และกดเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิสูง 180-220 องศา และแรงดันสูง 30-50kgf/cm ² แผ่นกึ่งแข็งจะละลายและแข็งตัว และชั้นต่างๆ จะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างบอร์ดหลายชั้น ระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจในการบีบอัดที่มั่นคง หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การยึดเกาะระหว่างชั้นที่อ่อนแอและความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอ
3 กระบวนการเจาะ
ใช้เครื่องเจาะ CNC ที่มีความแม่นยำในการเจาะรูหรือรูตันตามการออกแบบ สำหรับการเจาะรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 0.2 มม. ควรใช้ดอกสว่านความเร็วสูง-ที่มีความเร็ว 100,000-200,000 รอบต่อนาที และควรติดตั้งระบบระบายความร้อนและการกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการเจาะ และหลีกเลี่ยงผนังรูที่หยาบและครีบ ความแม่นยำของตำแหน่งการเจาะจะถูกควบคุมภายใน ± 0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าในภายหลัง
4, Metalization ของหลุม
โลหะ (โดยปกติจะเป็นทองแดง) จะสะสมอยู่บนผนังของรูเจาะผ่านการชุบเคมีและการชุบด้วยไฟฟ้า การชุบด้วยสารเคมีจะสะสมทองแดงบาง ๆ ไว้บนผนังรูพรุนโดยไม่มีกระแสไฟฟ้า ซึ่งเป็นพื้นฐานในการนำไฟฟ้าสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้าและการใช้ไฟฟ้าจะสะสมไอออนทองแดงไว้ที่ผนังรูพรุน ทำให้หนาขึ้นถึง 20-35 μm ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นทองแดงมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น ติดแน่นกับพื้นผิวผนังรูพรุน ป้องกันช่องว่างและการหลุดร่อน และรับประกันการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่มั่นคง
5, การผลิตวงจรชั้นนอก
เช่นเดียวกับกระบวนการวงจรชั้นใน เทคนิคการพิมพ์หินด้วยแสงและการแกะสลักก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน ใช้โฟโตรีซีสต์บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์หลังจากการเจาะรูโลหะ ถ่ายโอนรูปแบบวงจรด้านนอกผ่านการเปิดรับแสงและการพัฒนา และกัดฟอยล์ทองแดงส่วนเกินเพื่อสร้างวงจร ให้ความสำคัญกับคุณภาพพื้นผิวในระหว่างการผลิต ป้องกันรอยขีดข่วนและรอยบุบ และรับประกันประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความสามารถในการเชื่อม
6, การรักษาพื้นผิว
(1) กระบวนการจมทอง
โดยการสะสมทางเคมี จะเกิดชั้นทอง 0.05-0.1 μm บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ ชั้นทองมีค่าการนำไฟฟ้า ความสามารถในการบัดกรี และการกัดกร่อนได้ดี และมักใช้ในการสื่อสารระดับไฮเอนด์ การบินและอวกาศ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง
(2) การประมวลผล OSP
เคลือบฟิล์มป้องกันอินทรีย์บนพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์ เกิดเป็นฟิล์มโมเลกุลหนาแน่นบนพื้นผิวทองแดง ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน โดยไม่กระทบต่อการบัดกรี ต้นทุนต่ำ ขั้นตอนง่าย เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป และยืดอายุการจัดเก็บและการบริการ
(3) การประมวลผลนิ้วทอง
สำหรับชิ้นส่วนอินเทอร์เฟซที่ต้องเสียบและถอดปลั๊กบ่อยครั้ง เช่น โมดูลหน่วยความจำ gold fingers เทคโนโลยีการชุบทองแข็งด้วยไฟฟ้าจะถูกนำมาใช้เพื่อสร้างชั้นทองที่แข็ง 0.5-1 μm และทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ในระหว่างการเสียบและถอดปลั๊กหลายครั้ง
7 การทดสอบและตรวจสอบ
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ด้วยการตรวจสอบพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ด้วยตนเองผ่านการตรวจสอบด้วยภาพหรืออุปกรณ์ AOI สามารถตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น การลัดวงจร วงจรเปิด และการแกะสลักที่ไม่สมบูรณ์ได้ อุปกรณ์ AOI สามารถตรวจจับปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
การวัดขนาด: ใช้-เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องมือวัดอะนิเมะและตติยภูมิในการวัดขนาดโดยรวม เส้นผ่านศูนย์กลางรู ความกว้างของเส้น และระยะห่างระหว่างเส้นของบอร์ด PCB เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ค่าเบี่ยงเบนจะถูกควบคุมภายในช่วงที่ยอมรับได้ และหลีกเลี่ยงปัญหาการประกอบ