ความแตกต่างระหว่างรูปลั๊กชุบไฟฟ้าและรูปลั๊กเรซินในแผงวงจร PCB คืออะไร?
ปลั๊กที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะถูกเติมด้วยการชุบทองแดงเพื่อเติมรูทะลุ และพื้นผิวของรูด้านในเป็นโลหะทั้งหมด ปลั๊กเรซินจะทำได้โดยการชุบทองแดงบนผนังของรูทะลุ จากนั้นเติมด้วยเรซินอีพอกซี และสุดท้ายชุบทองแดงบนพื้นผิวของเรซิน ผลก็คือรูสามารถนำไฟฟ้าได้และไม่มีรอยบุบบนพื้นผิว ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการเชื่อม
รูปลั๊กชุบไฟฟ้าคือรูที่เติมโดยตรงผ่านการชุบไฟฟ้าโดยไม่มีช่องว่าง ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการเชื่อม แต่ต้องใช้ความสามารถในกระบวนการสูง ซึ่งโดยทั่วไปไม่สามารถทำได้สำหรับผู้ผลิต รูปลั๊กเรซินหมายถึงกระบวนการเติมรูทะลุด้วยเรซินอีพอกซีหลังจากการชุบทองแดงบนผนังรู และสุดท้ายคือการชุบทองแดงบนพื้นผิว ผลลัพธ์จะคล้ายกับการไม่มีรู ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการเชื่อม
การชุบด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติต้านทานการออกซิเดชันที่ดี แต่ความต้องการของกระบวนการสูง และราคาแพง เรซินมีฉนวนไฟฟ้าที่ดีและมีราคาถูก
กระบวนการเจาะรูมืดด้วยเลเซอร์ HDI ทั่วไปประสบปัญหาต่อไปนี้:
มีช่องว่างในรูทึบของชั้น SBU ซึ่งอาจกักเก็บอากาศไว้และส่งผลต่อความน่าเชื่อถือหลังจากช็อกจากความร้อน วิธีทั่วไปในการแก้ปัญหานี้คือการเติมรูทึบด้วยเรซินผ่านแผ่นแรงดันหรือเติมรูทึบด้วยกระบวนการเติมหมึกเรซิน อย่างไรก็ตาม ความน่าเชื่อถือของบอร์ด PCB ที่ผลิตโดยสองวิธีนี้ยากต่อการรับประกันและประสิทธิภาพการผลิตก็ต่ำ เพื่อปรับปรุงความสามารถของกระบวนการและกระบวนการ HDI จึงนำกระบวนการเติมรูทึบด้วยการชุบด้วยไฟฟ้ามาใช้ ข้อดีคือสามารถเติมรูทึบด้วยทองแดงชุบด้วยไฟฟ้าได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากพื้นผิวเรียบและไม่เว้าของบอร์ดชุบด้วยไฟฟ้า จึงสามารถสร้างกราฟิกวงจรบนนั้นหรือซ้อนรูทึบได้ ช่วยปรับปรุงความสามารถของกระบวนการอย่างมากเพื่อปรับให้เข้ากับการออกแบบที่ซับซ้อนและยืดหยุ่นมากขึ้นของลูกค้า
ปลั๊กที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะถูกเติมด้วยการชุบทองแดงเพื่อเติมรูทะลุ และพื้นผิวของรูด้านในเป็นโลหะทั้งหมด ปลั๊กเรซินจะทำได้โดยการชุบทองแดงบนผนังของรูทะลุ จากนั้นเติมด้วยเรซินอีพอกซี และสุดท้ายชุบทองแดงบนพื้นผิวของเรซิน ผลก็คือรูสามารถนำไฟฟ้าได้และไม่มีรอยบุบบนพื้นผิว ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการเชื่อม
การชุบด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติต้านทานการออกซิเดชันที่ดี แต่ความต้องการของกระบวนการสูง ราคาแพง และฉนวนเรซินก็ดี
กระบวนการใช้รูปลั๊กเรซินใน PCB มักเกิดจากชิ้นส่วน BGA เนื่องจาก BGA แบบดั้งเดิมอาจสร้าง VIA ระหว่าง PAD และ PAD ที่ด้านหลังสำหรับการเดินสาย อย่างไรก็ตาม หาก BGA มีความหนาแน่นมากเกินไปและ VIA ไม่สามารถออกไปได้ ก็สามารถเจาะจาก PAD โดยตรงเพื่อทำ VIA ไปยังชั้นอื่นสำหรับการเดินสาย จากนั้นจึงสามารถอุดรูด้วยเรซินและชุบด้วยทองแดงเพื่อให้กลายเป็น PAD ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่ากระบวนการ VIP (via in pad) หากทำ VIA บน PAD เท่านั้นโดยไม่มีรูปลั๊กเรซิน อาจทำให้เกิดการรั่วไหลของดีบุก ไฟฟ้าลัดวงจรที่ด้านหลัง และการบัดกรีที่ด้านหน้าว่างเปล่าได้ง่าย