สรุปปัญหาทั่วไปของแผงวงจร

อันดับแรก. การทับซ้อนกันของแผ่นรอง

1. การทับซ้อนกันของแผ่นอิเล็กโทรด (ยกเว้นแผ่นรองยึดพื้นผิว) หมายถึงการทับซ้อนของรู ในกระบวนการเจาะแผงวงจร ดอกสว่านจะหักเนื่องจากการเจาะหลายครั้งในที่เดียว ส่งผลให้รูเสียหาย

2. สองรูในแผ่น PCB หลายชั้นทับซ้อนกัน ตัวอย่างเช่น รูหนึ่งเป็นแผ่นแยก และอีกรูหนึ่งเป็นแผ่นเชื่อมต่อ (แผ่นดอกไม้) เพื่อให้ฟิล์มปรากฏเป็นแผ่นแยกหลังจากวาด ส่งผลให้เกิดเศษ

ประการที่สอง การใช้เลเยอร์กราฟิกในทางที่ผิด

1. การเชื่อมต่อที่ไร้ประโยชน์บางอย่างเกิดขึ้นกับเลเยอร์กราฟิกของแผงวงจรบางตัว เดิมทีเป็นแผงวงจรสี่ชั้น แต่ได้รับการออกแบบมากกว่าห้าชั้น ซึ่งทำให้เกิดความเข้าใจผิด

2. บันทึกปัญหาระหว่างการออกแบบ ใช้ซอฟต์แวร์ Protel เป็นตัวอย่างในการวาดเส้นในแต่ละเลเยอร์ด้วยเลเยอร์ Board และใช้เลเยอร์ Board เพื่อทำเครื่องหมายเส้น ด้วยวิธีนี้ เมื่อดำเนินการข้อมูล Light Drawing เนื่องจากไม่ได้เลือกเลเยอร์ Board จะถูกละเว้น การเชื่อมต่อขาดหรืออาจลัดวงจรเนื่องจากการเลือกเส้นการทำเครื่องหมายของเลเยอร์บอร์ด ดังนั้นความสมบูรณ์และความชัดเจนของเลเยอร์กราฟิกจะยังคงอยู่ในระหว่างการออกแบบ

3. การละเมิดการออกแบบทั่วไปเช่นการออกแบบพื้นผิวส่วนประกอบที่ชั้นล่างและการออกแบบพื้นผิวบัดกรีที่ด้านบนทำให้เกิดความไม่สะดวก

ประการที่สาม การจัดวางอักขระแบบสุ่ม

1. แผ่นบัดกรี SMD ของแผ่นปิดอักขระทำให้เกิดความไม่สะดวกในการทดสอบความต่อเนื่องของบอร์ดที่พิมพ์และการบัดกรีของส่วนประกอบ

2. หากการออกแบบตัวอักษรมีขนาดเล็กเกินไป การพิมพ์สกรีนจะยากขึ้น หากมีขนาดใหญ่เกินไป ตัวอักษรจะทับซ้อนกันและแยกแยะได้ยาก

ประการที่สี่ การตั้งค่ารูรับแสงแผ่นด้านเดียวของแผงวงจร

1. โดยทั่วไปแล้วแผ่นวงจรด้านเดียวจะไม่ถูกเจาะ หากจำเป็นต้องทำเครื่องหมายรูที่เจาะไว้ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรได้รับการออกแบบให้เป็นศูนย์ หากมีการออกแบบค่าตัวเลข เมื่อสร้างข้อมูลการเจาะ พิกัดของรูจะปรากฏขึ้นที่ตำแหน่งนี้ และเกิดปัญหาขึ้น

2. ควรทำเครื่องหมายแผ่นด้านเดียวเช่นการเจาะเป็นพิเศษ

ประการที่ห้า วาดแผ่นด้วยบล็อกฟิลเลอร์

แผ่นเขียนแบบที่มีบล็อกตัวเติมสามารถผ่านการตรวจสอบของ DRC เมื่อออกแบบวงจรได้ แต่ไม่ดีสำหรับการประมวลผล ดังนั้นจึงไม่สามารถสร้างข้อมูลหน้ากากประสานได้โดยตรงจากแผ่นที่คล้ายกัน เมื่อใช้ตัวต้านทานแบบบัดกรี พื้นที่ของบล็อกฟิลเลอร์จะถูกปกคลุมด้วยตัวต้านทานแบบบัดกรี ส่งผลให้อุปกรณ์บัดกรีได้ยาก

หก กราวด์ไฟฟ้ายังเป็นแผ่นดอกไม้และการเชื่อมต่อ

เนื่องจากตัวจ่ายไฟได้รับการออกแบบให้เป็นแผ่นลวดลาย ชั้นล่างจึงอยู่ตรงข้ามกับภาพบนกระดานที่พิมพ์จริง การเชื่อมต่อทั้งหมดเป็นเส้นแยก นักออกแบบควรมีความชัดเจนมากเกี่ยวกับเรื่องนี้ อนึ่ง เมื่อวาดชุดอุปกรณ์จ่ายไฟหรือสายแยกกราวด์หลายชุด คุณควรระมัดระวังไม่ให้มีช่องว่าง ลัดวงจรอุปกรณ์จ่ายไฟทั้งสองชุด และปิดกั้นพื้นที่เชื่อมต่อ (เพื่อแยกชุดอุปกรณ์จ่ายไฟออกจากกัน)

ประการที่เจ็ด ระดับการประมวลผลไม่ชัดเจน

1. บอร์ดด้านเดียวได้รับการออกแบบบนเลเยอร์ TOP หากไม่ได้ระบุด้านหน้าและด้านหลัง บอร์ดอาจไม่สามารถบัดกรีด้วยส่วนประกอบที่ติดตั้งได้ง่าย

2. ตัวอย่างเช่น แผงวงจรสี่ชั้นได้รับการออกแบบด้วยชั้น TOP mid1 และ mid2 สี่ชั้น แต่ไม่ได้จัดวางในลำดับนี้ในระหว่างการประมวลผล ซึ่งต้องมีคำอธิบาย

ที่แปด มีบล็อกการเติมในการออกแบบมากเกินไปหรือบล็อกการเติมเต็มไปด้วยเส้นบางมาก

1. ข้อมูลเกอร์เบอร์สูญหาย และข้อมูลเกอร์เบอร์ไม่สมบูรณ์

2. เนื่องจากบล็อกการเติมจะถูกวาดทีละเส้นเมื่อประมวลผลข้อมูลการวาดภาพด้วยแสง ปริมาณของข้อมูลการวาดภาพด้วยแสงจึงค่อนข้างมาก ซึ่งเพิ่มความยากในการประมวลผลข้อมูล

ประการที่เก้า การออกแบบกราฟิกของแผงวงจรไม่สม่ำเสมอ

ในกระบวนการชุบลวดลาย ชั้นการชุบจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ

10. ระยะห่างของกริดพื้นที่ขนาดใหญ่มีขนาดเล็กเกินไป

ขอบระหว่างเส้นเดียวกันที่สร้างพื้นที่ขนาดใหญ่ของเส้นตารางมีขนาดเล็กเกินไป (น้อยกว่า 0.3 มม.) ในกระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์ กระบวนการถ่ายโอนภาพจะทำให้เกิดฟิล์มแตกจำนวนมากที่ติดอยู่กับบอร์ดหลังจากพัฒนาภาพแล้วทำให้เส้นขาด

11 ระยะห่างระหว่างฟอยล์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่กับกรอบด้านนอกอยู่ใกล้เกินไป

ระยะห่างระหว่างฟอยล์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่กับกรอบนอกควรมีอย่างน้อย 0.2 มม. เพราะเมื่อกัดรูปร่าง ถ้ากัดกับฟอยล์ทองแดง จะทำให้ฟอยล์ทองแดงบิดเบี้ยวได้ง่ายและตัวประสานต้านทานหลุดออก เกิดจากมัน

12. การออกแบบกรอบโครงร่างไม่ชัดเจน

ลูกค้าบางรายได้ออกแบบเส้นชั้นความสูงใน Keep layer, Board layer, Top over layer เป็นต้น และเส้นชั้นความสูงเหล่านี้ไม่ทับซ้อนกัน ซึ่งทำให้ผู้ผลิต PCB ตัดสินใจได้ยากว่าเส้นรูปร่างใดจะมีผลเหนือกว่า

13. แผ่นอุปกรณ์ยึดพื้นผิวสั้นเกินไป

สำหรับการทดสอบความต่อเนื่อง สำหรับอุปกรณ์ยึดพื้นผิวที่มีความหนาแน่นมากเกินไป ระยะห่างระหว่างหมุดทั้งสองนั้นค่อนข้างเล็ก และแผ่นรองก็ค่อนข้างบางเช่นกัน ในการติดตั้งหมุดทดสอบ หมุดเหล่านี้จะต้องถูกเซขึ้นและลง (ซ้ายและขวา) เช่น แผ่นอิเล็กโทรด การออกแบบสั้นเกินไป แม้ว่าจะไม่ส่งผลต่อการติดตั้งอุปกรณ์ แต่จะทำให้หมุดทดสอบถูกเซ

14 รูที่มีรูปร่างสั้นเกินไป

ความยาว/ความกว้างของรูรูปทรงพิเศษควรเป็น ≥2:1 และความกว้างควรเป็น>1.0 มม. มิฉะนั้น เครื่องเจาะจะทำลายการเจาะได้ง่ายเมื่อทำรูรูปทรงพิเศษ ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลและเพิ่มต้นทุน