1, การเลือกใช้วัสดุ: มาตรฐานที่มุ่งเน้นประสิทธิภาพที่เข้มงวด
ฟิลด์ความถี่สูง-และความเร็วสูง-ต้องใช้วัสดุที่มีสมรรถนะทางไฟฟ้าสูงมาก แผงวงจรพิมพ์ในระบบการสื่อสารและเรดาร์ 5G จำเป็นต้องใช้วัสดุแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริกคงที่ต่ำและการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ เช่น โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนและโรเจอร์ส เพื่อควบคุมการสูญเสียการส่งสัญญาณที่ต่ำกว่า 0.2dB/นิ้ว และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี อุปกรณ์กำลังสูงอาศัยวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากโลหะในการกระจายความร้อน เช่น แผงวงจรพิมพ์ที่ทำจากอลูมิเนียมใน BMS ของรถยนต์พลังงานใหม่ ซึ่งมีการนำความร้อนสูงกว่าแผ่นธรรมดามากและสามารถนำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีเสถียรภาพ การใช้งานด้านสิ่งแวดล้อมพิเศษ เช่น การบินและอวกาศและการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ต้องใช้วัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิและการแผ่รังสีที่รุนแรง วัสดุโพลีอิไมด์เป็นที่ต้องการเนื่องจากความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ -200 องศาถึง 260 องศาและความต้านทานรังสี ในบางสถานการณ์ จำเป็นต้องมีการเคลือบพิเศษเพื่อเพิ่มการป้องกัน
2 ความแม่นยำในการออกแบบ: ความหนาแน่นสูงและความต้องการการจับคู่สูง
การย่อส่วนผลักดันการพัฒนาแผงวงจรพิมพ์ไปสู่การเชื่อมต่อโครงข่ายที่มีความหนาแน่นสูง- ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นของมาเธอร์บอร์ดสมาร์ทโฟนระดับไฮเอนด์-ลดลงเหลือต่ำกว่า 10 μ m และใช้เทคโนโลยีไมโครรูและรูบอดจำนวนมากเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของสายไฟ การส่งสัญญาณความเร็วสูงต้องมีการควบคุมอิมพีแดนซ์ที่มีความแม่นยำสูง- ตัวอย่างเช่น ความต้านทานคุณลักษณะของวงจรอินเทอร์เฟซ USB 3.0 จะต้องมีความแม่นยำถึง 50 Ω± 5% เมื่อออกแบบ จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์ของวงจรและคุณลักษณะของบอร์ดอย่างครอบคลุม ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการออกแบบระบบไฟฟ้าและการต่อสายดิน มาเธอร์บอร์ดเซิร์ฟเวอร์ประสิทธิภาพสูงจำเป็นต้องจ่ายพลังงานที่เสถียรสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ลดการรบกวนทางเสียงรบกวนผ่าน-พาวเวอร์เลเยอร์หลายเลเยอร์และการวางแผนเลเยอร์ และตรงตามข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า
3 กระบวนการผลิต: เน้นความเที่ยงตรงและเสถียรภาพสูงเท่าเทียมกัน
การเจาะที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประมวลผลรูขนาดเล็ก สำหรับรูรับแสงที่ต่ำกว่า 0.15 มม. การเจาะด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ± 15 μ m แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผนังรู และข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งระหว่างชั้นของบอร์ดหลาย- จะต้องได้รับการควบคุมภายใน 10% ของรูรับแสง การแกะสลักเส้นละเอียดใช้เทคโนโลยีการพิมพ์หินด้วยแสงเพื่อสร้างรูปแบบที่ต้านทานการกัดกร่อน- ควบคุมพารามิเตอร์ของโซลูชันการแกะสลักอย่างเข้มงวด และรักษาค่าเผื่อความกว้างของเส้นให้อยู่ภายใน ± 5 μ m กระบวนการเคลือบจะกำหนดคุณภาพของแผ่นหลายชั้น- โดยต้องมีการควบคุมอุณหภูมิและเส้นโค้งความดันอย่างแม่นยำ การเลือกแผ่นกึ่งแข็งที่เหมาะสม และการใช้เทคโนโลยีการวางตำแหน่งขั้นสูงเพื่อป้องกันการหลุดร่อนและการเลื่อน นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดความสามารถในการเชื่อมแล้ว การรักษาพื้นผิวยังต้องปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น การใช้การชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับแผงวงจรพิมพ์ของอุปกรณ์ทางทะเล
4 การตรวจสอบคุณภาพ: ระบบการตรวจสอบที่ครอบคลุมและเข้มงวด
แผงวงจรพิมพ์ที่มีความยากสูงพิเศษต้องใช้เทคโนโลยีการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีความละเอียดในการตรวจจับลำแสงอิเล็กตรอนถึงระดับนาโนเมตร ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของวงจรขนาดเล็กได้ การทดสอบรังสีเอกซ์-ไม่สามารถตรวจจับโครงสร้างภายในของบอร์ดหลาย-ได้โดยไม่ทำลาย การทดสอบความน่าเชื่อถือครอบคลุมการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมเป็นประจำ เช่น อุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือน ตลอดจนการทดสอบพิเศษสำหรับสาขาต่างๆ เช่น การทดสอบการแผ่รังสีในระดับความสูง-ในอวกาศและการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ในเวลาเดียวกัน ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่ครอบคลุมจะบันทึกข้อมูลกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับของปัญหาด้านคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ