ที่กระบวนการพ่นทรายของแผงวงจรพิมพ์เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตแผงวงจรเพื่อให้พื้นผิวสะอาดและเพิ่มการยึดเกาะ กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนที่เข้มงวดหลายขั้นตอน ดังนี้
1 งานเตรียมการ
ก่อนดำเนินการพ่นทรายอย่างเป็นทางการ ต้องมีการแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์และการเตรียมวัสดุสิ้นเปลืองให้เสร็จสิ้น ขั้นแรก ตรวจสอบว่าเส้นทางอากาศและทรายของอุปกรณ์พ่นทรายไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าแรงดันอากาศอัดมีเสถียรภาพภายในช่วงความต้องการของกระบวนการ โดยทั่วไปคือ 0.4-0.8MPa ในเวลาเดียวกัน ควรเลือกสารกัดกร่อนที่เหมาะสมตามประเภทของแผงวงจรพิมพ์และข้อกำหนดในการประมวลผล สารกัดกร่อนทั่วไป ได้แก่ เม็ดแก้ว ทรายอลูมินา ทรายซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมักจะอยู่ระหว่าง 80-240 mesh นอกจากนี้ จำเป็นต้องเตรียมแผงวงจรพิมพ์ที่จะประมวลผล และตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเพื่อหาข้อบกพร่องที่ชัดเจน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการพ่นทรายในภายหลัง
2, กระดานบน
วางแผงวงจรพิมพ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมบนฟิกซ์เจอร์หรือพาหะเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าแผงวงจรพิมพ์ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และป้องกันการพ่นทรายที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการสั่นในระหว่างกระบวนการพ่นทราย การออกแบบส่วนควบหรือส่วนรองรับต้องแน่ใจว่าพื้นผิวของแผงวงจรเปิดออกจนสุด และไม่กีดขวางพื้นที่พ่นทราย สำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดที่เข้ากันได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งบอร์ด
3, การเป่าด้วยทราย
เปิดอุปกรณ์พ่นทราย ปรับมุม ระยะทาง และความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนพ่นทราย โดยทั่วไประยะห่างระหว่างปืนพ่นทรายกับพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์จะอยู่ที่ 10-30 ซม. โดยมีมุมควบคุมระหว่าง 45 องศา -90 องศา ความเร็วในการเคลื่อนที่ได้รับการปรับอย่างละเอียดตามเอฟเฟกต์การพ่นทราย โดยปกติจะอยู่ที่ 5-15 ซม./วินาที เริ่มโปรแกรมการพ่นทราย โดยให้สารขัดถูกขับเคลื่อนด้วยลมอัด และพ่นลงบนพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์ด้วยความเร็วสูง จากการกระแทกและการตัดของสารกัดกร่อน สิ่งสกปรก เช่น ชั้นออกไซด์ สิ่งสกปรก คราบหมึก ฯลฯ บนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์จะถูกกำจัดออก และความขรุขระบางอย่างจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของกระบวนการที่ตามมา ในระหว่างกระบวนการพ่นทรายจำเป็นต้องสังเกตผลการพ่นทรายอย่างใกล้ชิด หากมีการพ่นทรายไม่สม่ำเสมอหรือไม่สามารถบรรลุผลตามที่คาดหวังในท้องถิ่น สามารถฉีดพ่นเพิ่มเติมได้
4, กระดานล่าง
หลังจากการพ่นทรายเสร็จสิ้น ให้ปิดอุปกรณ์พ่นทราย และค่อยๆ ถอดแผงวงจรพิมพ์ออกจากฟิกซ์เจอร์หรือโครงยึด ในระหว่างขั้นตอนการถอดแผงวงจรพิมพ์ควรให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะทุติยภูมิหรือความเสียหายต่อพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ที่พ่นทราย ควรสวมถุงมือที่สะอาดในการทำงาน และควรวางแผงวงจรพิมพ์ที่ถอดออกไว้ในกล่องหมุนเวียนที่สะอาด
5, การทำความสะอาด
ในการกำจัดสารกัดกร่อนและฝุ่นที่ตกค้างบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ จำเป็นต้องทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์ที่พ่นทราย สามารถใช้การทำความสะอาดอัลตราโซนิก การล้างน้ำแรงดันสูง- หรือการทำความสะอาดสารเคมีได้ ยกตัวอย่างการทำความสะอาดอัลตราโซนิก วางแผงวงจรพิมพ์ลงในถังทำความสะอาดอัลตราโซนิกที่เต็มไปด้วยสารทำความสะอาด ตั้งเวลาและอุณหภูมิในการทำความสะอาดที่เหมาะสม โดยทั่วไปคือ 5-15 นาที และควบคุมอุณหภูมิที่ 40-60 องศา ด้วยเอฟเฟกต์คาวิเทชันของอัลตราซาวนด์ สารทำความสะอาดจะแทรกซึมลึกเข้าไปในรูและช่องว่างของแผงวงจรพิมพ์ เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ตกค้างได้อย่างทั่วถึง หลังจากทำความสะอาด ให้ล้างแผงวงจรพิมพ์ด้วยน้ำสะอาดเพื่อขจัดสารทำความสะอาดที่ตกค้างบนพื้นผิว
6 การตรวจสอบ
ดำเนินการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ที่ทำความสะอาดอย่างครอบคลุม โดยส่วนใหญ่ตรวจสอบว่าเอฟเฟกต์การพ่นทรายตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ ตรวจสอบด้วยสายตาว่าพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์สะอาด ปราศจากสิ่งเจือปนตกค้างหรือไม่ และความขรุขระของพื้นผิวสม่ำเสมอและสม่ำเสมอหรือไม่ สังเกตโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวแผงวงจรพิมพ์ด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายต่อบอร์ดที่เกิดจากการพ่นทรายมากเกินไป หากพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด- ควรดำเนินการซ่อมแซมหรือทำลายทิ้งตามสถานการณ์เฉพาะ