กระบวนการเปิดเผย PCB เป็นขั้นตอนสำคัญในการถ่ายโอนรูปแบบการออกแบบไปยังลามิเนตหุ้มทองแดง-อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นการพิจารณาความถูกต้องของวงจรและคุณภาพของ PCB โดยตรง การทำความเข้าใจผังกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมคุณภาพการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับผังกระบวนการรับแสง
การบำบัดเบื้องต้น: การทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวหยาบ
ก่อนที่จะเปิดเผย จะต้องเตรียมแผ่นทองแดง-หุ้มไว้ล่วงหน้า พื้นผิวของวัสดุพิมพ์มักจะเกาะติดกับสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมัน ฝุ่น และออกไซด์ หากไม่ขจัดออกจะส่งผลต่อการเคลือบฟิล์มและผลกระทบจากแสง ส่งผลให้การถ่ายโอนรูปแบบไม่ชัดเจนและฟิล์มแห้งลอก โดยปกติแล้วจะใช้สารทำความสะอาดที่เป็นด่างเพื่อขจัดคราบน้ำมันก่อน จากนั้นจึงใช้สารละลายที่เป็นกรดเพื่อละลายออกไซด์ หลังจากทำความสะอาด พื้นผิวของพื้นผิวจะต้องมีความหยาบ เช่น การใช้การกัดด้วยสารเคมีในการกัดกรดระดับไมโครบนพื้นผิวทองแดงด้วยสารละลายการกัดด้วยโซเดียมเพอร์ซัลเฟต ทำให้เกิดโครงสร้างนูนนูน เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างฟิล์มแห้งและพื้นผิว และเพิ่มการยึดเกาะ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องควบคุมเวลาและความเข้มข้นในการแกะสลักอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้การกัดมากเกินไปส่งผลต่อความหนาของชั้นทองแดงและค่าการนำไฟฟ้าของวงจร
ฟิล์ม: วาง photoresist
การติดฟิล์มเป็นกระบวนการในการติดฟิล์มแห้งลงบนลามิเนตเคลือบทองแดง- ฟิล์มแห้งประกอบด้วยสามชั้น: ฟิล์มป้องกันโพลีเอสเตอร์ ไดอะแฟรมโพลีเอทิลีน และฟิล์มไวแสง ฟิล์มไวแสงเป็นแกนกลางและไวต่อความยาวคลื่นเฉพาะของแสง ความหนาของฟิล์มสีแห้งมีความหลากหลาย โดย 1.2 มิลเหมาะสำหรับวงจรขนาดเล็ก และ 2 มิลเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนสูง- ควรติดฟิล์มในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 20-24 องศา C และความชื้น 60-70% โดยใช้ลูกกลิ้งกดร้อนเพื่อให้ความร้อนและใช้แรงกด ฟิล์มแห้งจะเกาะติดกับลามิเนตที่หุ้มทองแดง พารามิเตอร์ความเร็ว ความดัน และอุณหภูมิในการติดฟิล์มควรได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ เช่น ความเร็ว 1.5 ± 0.5 ม./นาที ความดัน 5 ± 1 กก./ซม.² และอุณหภูมิ 110 ± 10 องศา C เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มแห้งจะติดแน่นโดยไม่มีฟองหรือรอยยับ
การเปิดรับแสง: บรรลุการถ่ายโอนรูปแบบ
การเปิดรับแสงจะใช้รังสีอัลตราไวโอเลตเพื่อถ่ายโอนรูปแบบของฟิล์มไปยังฟิล์มแห้งของลามิเนตเคลือบทองแดง- ตัวเริ่มปฏิกิริยาไวแสงในฟิล์มแห้งจะดูดซับแสงอัลตราไวโอเลต และสลายตัวเป็นอนุมูลอิสระเพื่อเริ่มต้นการเชื่อมโยงข้ามโมโนเมอร์ ทำให้เกิดเป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ไม่ละลายในอัลคาไลเจือจาง ส่วนที่ยังไม่ได้สัมผัสจะถูกละลายในระหว่างการพัฒนา โดยทั่วไปจะใช้ฟิล์มเนกาทีฟสำหรับวงจรภายใน ในขณะที่ฟิล์มบวกมักใช้กับวงจรภายนอกมากกว่า อุปกรณ์รับแสงประกอบด้วยเครื่องฉายแสงแบบหลอดปรอทและเครื่องฉายแสง LED โดยแบบหลังจะค่อยๆ ได้รับความนิยมเนื่องจากมีข้อดีคือมีความสม่ำเสมอ ความเท่าเทียมสูง และการใช้พลังงานต่ำ พลังงานและเวลาในการรับแสงเป็นปัจจัยสำคัญ และพลังงานที่ไม่เพียงพออาจทำให้ฟิล์มบวมและเบลอเส้นได้ พลังงานที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาในการพัฒนาและกาวที่ตกค้าง หลอดฉายแสงทั่วไปขนาด 5,000 วัตต์ ที่ควบคุมพลังงานการสัมผัสหลอดไฟด้านบนและด้านล่างที่ 40-100 มิลลิจูลต่อตารางเซนติเมตร จำเป็นต้องได้รับการทดสอบและปรับเป็นประจำด้วยเครื่องวัดพลังงานแสง นอกจากนี้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งก็มีความสำคัญเช่นกัน เครื่องฉายภาพขั้นสูงมีการติดตั้งระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสงเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนรูปแบบมีความแม่นยำ
การพัฒนา: การแสดงรูปแบบวงจร
การพัฒนาเป็นกระบวนการละลายฟิล์มแห้งที่ยังไม่ได้สัมผัสด้วยดีเวลลอปเปอร์ที่เป็นด่างอ่อน โดยคงส่วนที่สัมผัสไว้ และปล่อยให้รูปแบบวงจรปรากฏขึ้น พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการพัฒนา อุณหภูมิ ความดัน และความเข้มข้นของนักพัฒนา จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ความเร็วที่มากเกินไปอาจส่งผลให้ฟิล์มแห้งตกค้าง ทำให้เกิดการลัดวงจร ความเร็วที่ช้าสามารถกัดกร่อนฟิล์มแห้งที่ถูกเปิดออกและทำให้สายไฟขาดได้ ความเร็วในการพัฒนาโดยทั่วไปคือ 1.5-2.2 ม./นาที อุณหภูมิ 30 ± 2 องศา C ความดัน 1.4-2.0Kg/Cm ² และความเข้มข้นของนักพัฒนาคือ 0.85-1.3% หลังจากการพัฒนา ควรล้างบอร์ด pcb ด้วยน้ำ เช็ดให้แห้ง และตรวจสอบวงจร บอร์ดที่ชำรุดควรได้รับการซ่อมแซมหรือทิ้ง
ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการรับแสง
ในแง่ของอุปกรณ์ ความเสถียรของแหล่งกำเนิดแสงถือเป็นสิ่งสำคัญ ความเข้มของการส่องสว่างของหลอดปรอทและหลอด LED จะลดลงหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน และจำเป็นต้องมีการทดสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อเปลี่ยนหลอดไฟที่มีอายุเก่าแก่หรือตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟในการขับขี่อย่างทันท่วงที ความแม่นยำของระบบการจัดตำแหน่งส่งผลต่อความแม่นยำของการถ่ายโอนรูปแบบ และสิ่งสกปรกของกล้องและการเปลี่ยนแปลงทางยาวโฟกัสอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่ง ซึ่งต้องมีการสอบเทียบและบำรุงรักษาเป็นประจำ ในแง่ของวัสดุ คุณภาพของฟิล์มแห้งที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อความไวและการยึดเกาะ ข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนและรูเข็มบนฟิล์มจะสะท้อนโดยตรงในรูปแบบวงจร มีความจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพการจัดซื้อจัดจ้างจัดเก็บและใช้งานให้เป็นมาตรฐานอย่างเคร่งครัด พลังงาน เวลา และพารามิเตอร์การพัฒนาที่ไม่เหมาะสมในพารามิเตอร์กระบวนการอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพต่างๆ ได้ ในการผลิต ควรกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดลอง ตลอดจนตรวจสอบและปรับเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอ