แผงวงจร PCB ในระหว่างการเชื่อมจะทำให้เกิดรูอากาศ ซึ่งมักเรียกว่าฟองอากาศ การเชื่อมแบบรีโฟลว์และการบัดกรีแบบคลื่นมักจะมีรูอากาศ รูอากาศมากเกินไปอาจทำให้บอร์ด PCB เสียหายได้ แล้วจะป้องกันการปรากฏตัวของรูอากาศในการประมวลผลและการเชื่อม PCB ได้อย่างไร?
ขั้นตอนที่ 1 อบ
อบ PCBS และส่วนประกอบที่สัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานเพื่อป้องกันความชื้น
2. การควบคุมการวางประสาน
น้ำยาเชื่อมที่มีน้ำก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและเม็ดบีดเช่นกัน ขั้นแรก ให้เลือกครีมบัดกรีคุณภาพสูง การคืนอุณหภูมิและการผสมของสารประสานจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อบังคับ การที่สารบัดกรีสัมผัสกับอากาศควรให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การเชื่อมแบบรีโฟลว์ควรดำเนินการให้ทันเวลาหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรี
3. การควบคุมความชื้นในโรงงาน
ความชื้นในโรงปฏิบัติงานควรได้รับการตรวจสอบตามที่วางแผนไว้และควบคุมระหว่าง 40-60%
4. กำหนดเส้นโค้งอุณหภูมิเตาที่เหมาะสม
การทดสอบอุณหภูมิเตาวันละสองครั้ง ปรับเส้นโค้งอุณหภูมิเตาให้เหมาะสม ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิต้องไม่เร็วเกินไป
5. การฉีดพ่นฟลักซ์
การบัดกรีแบบคลื่น ปริมาณการฉีดฟลักซ์ไม่ควรมากเกินไป และการฉีดควรจะสมเหตุสมผล
6. ปรับกราฟอุณหภูมิเตาเผาให้เหมาะสม
อุณหภูมิของโซนอุ่นควรเป็นไปตามข้อกำหนด และไม่ควรต่ำเกินไป เพื่อให้ฟลักซ์ระเหยได้เต็มที่ และความเร็วของเตาไม่ควรเร็วเกินไป
มีหลายปัจจัยที่อาจส่งผลต่อฟองการเชื่อมในกระบวนการ PCB ด้วยการออกแบบ PCB, อุณหภูมิเตา, ความสูงของคลื่นดีบุก, ความชื้นของ PCB, ความเร็วของโซ่, องค์ประกอบการบัดกรี, ฟลักซ์ (ขนาดการพ่น) และการวิเคราะห์ด้านอื่น ๆ คุณจะได้รับกระบวนการที่ดีขึ้นหลังจากการดีบักหลายครั้ง