ด้วยระบบการทดสอบมาตรฐานที่ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด อายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ PCB จึงสามารถล็อคไว้ในห่วงโซ่ทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบ การควบคุมกระบวนการผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโรงงาน สิ่งสำคัญคือการสร้างแนวป้องกันการทดสอบที่เข้มงวดในสี่มิติ ได้แก่ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม และ-อายุการเสื่อมสภาพในระยะยาว
ส่วนประกอบหลักของระบบการทดสอบกระบวนการทั้งหมด
การทดสอบวัสดุที่เข้ามาล่วงหน้า
การตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญของวัสดุพิมพ์: การตรวจจับค่า Tg (เกรดอุตสาหกรรมมากกว่าหรือเท่ากับ 160 องศา เกรดยานยนต์ มากกว่าหรือเท่ากับ 180 องศา ) อัตราการดริฟท์ Dk ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% อัตราการดูดซึมน้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% เพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่มีมาแต่กำเนิดของวัสดุจากแหล่งกำเนิด
การตรวจสอบฟอยล์ทองแดงและหน้ากากประสาน: แรงลอกของฟอยล์ทองแดงมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 1.0N/mm และไม่มีการลอกของชั้นหน้ากากประสานในการทดสอบร้อยตาราง ไม่มีการพองหรือหลุดลอกหลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ 260 องศาเป็นเวลา 10 วินาที
การทดสอบแบบฝังในกระบวนการผลิต
การทดสอบแบบไม่ทำลายโครงสร้างชั้นใน: การสแกนด้วยเอ็กซ์-รังสีของรูฝังแบบซ่อนในแผ่นหลาย- เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของทองแดงของผนังรูมากกว่าหรือเท่ากับ 20 μ m และค่าเบี่ยงเบนการจัดตำแหน่งระหว่างชั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.05 มม. และเพื่อคัดกรองอันตรายที่ซ่อนอยู่ของชั้นในล่วงหน้า
การทดสอบทางไฟฟ้าของกระบวนการสำคัญ: หลังจากการกัดกรด ให้ทำการทดสอบเข็มบินกับวงจรทั้งหมด โดยมีความต้านทานการนำไฟฟ้าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 Ω และความต้านทานของฉนวนของวงจรที่อยู่ติดกันมากกว่าหรือเท่ากับ 100M Ω เพื่อสกัดกั้นข้อบกพร่องเปิด/ลัดวงจร 100%
การตรวจสอบความน่าเชื่อถือแบบเต็มมิติก่อนออกจากโรงงาน
การทดสอบการเร่งการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม:
การทดสอบวงจรความร้อน: ปั่นจักรยาน 1,000 ครั้งที่ -40 องศา ~+125 องศา เทียบเท่ากับการจำลองสภาพการทำงาน 5 ปี หลังจากการทดสอบ ไม่มีการหลุดลอกหรือรอยแตกร้าวของรูพรุน
การทดสอบอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง: ภายใต้สภาพแวดล้อม 85 องศา /85% RH เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง ความต้านทานของฉนวนยังคงอยู่มากกว่าหรือเท่ากับ 500M Ω และอัตราการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อิเล็กทริกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%
การทดสอบความเครียดทางกล: แรงกระแทกทางกล 20G, การสั่นสะเทือน 5Hz~2000Hz เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ไม่มีการถอดส่วนประกอบหรือการแตกหักของสาย ผลิตภัณฑ์ FPC ผ่านการทดสอบการดัดงอแบบไดนามิกเพิ่มเติมอีก 100,000 ครั้ง
การตรวจสอบขีดจำกัดประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: การทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนใช้แรงดันไฟฟ้า 250V~2500V ตามเกรดผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 1 นาทีโดยไม่มีการพัง และความแม่นยำในการควบคุมอิมพีแดนซ์ของบอร์ดความเร็วสูง-จะไปถึงค่าเป้าหมายภายใน ± 10%
การทดสอบอายุระยะยาว: หลังจากเปิดเครื่องโหลดเต็มที่อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ค่าเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้า/กระแสหลักจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 5% และ MTBF (เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว) ได้รับการตรวจสอบแล้วว่ามากกว่าหรือเท่ากับ 100,000 ชั่วโมง
การปฏิบัติตามมาตรฐานและการปรับปรุง-วงปิด
ปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด เช่น IPC-TM-650 และ IPC-6012 และใช้ IPC Class 3 ในด้านความน่าเชื่อถือสูง (การแพทย์/การบิน) โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของความกว้างของเส้นภายใน ± 10%
สร้างระบบการวิเคราะห์ทางสถิติ SPC สำหรับข้อมูลทดสอบ โดยมีกระบวนการวิกฤต CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 ด้วยการวิเคราะห์ความล้มเหลว เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการย้อนกลับ ทำให้เกิด-วงปิดคุณภาพของ "การทดสอบการแก้ไขซ้ำ"