ปัจจัยต้นทุนของโลหะแผ่น
พื้นที่บอร์ด: ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์จะคำนวณต้นทุนตามพื้นที่บอร์ดทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับโครงร่างก่อน การออกแบบเลย์เอาต์มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มการใช้บอร์ดให้เกิดประโยชน์สูงสุด และลดการสูญเสียมุม ตัวอย่างเช่น หากขนาดบอร์ดมาตรฐานคือ A × B และขนาดแผงวงจรพิมพ์เดียวคือ a × b ก็สามารถวางแผงวงจรพิมพ์ n ไว้บนบอร์ดเดียวโดยใช้รูปแบบที่เหมาะสม ค่าใช้จ่ายของคณะกรรมการในค่าธรรมเนียมการจัดเก็บภาษีเท่ากับราคาต่อหน่วยของคณะกรรมการคูณด้วย (nxaxb) หากการออกแบบเลย์เอาต์ไม่สมเหตุสมผลส่งผลให้มีการใช้บอร์ดน้อย เช่น สามารถวางแผงวงจรพิมพ์ได้จำนวนน้อย ต้นทุนของบอร์ดต่อหน่วยแผงวงจรพิมพ์จะเพิ่มขึ้น และต้นทุนเลย์เอาต์จะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ
ประเภทบอร์ด: ราคาสำหรับบอร์ดประเภทต่างๆ
ข้อพิจารณาของคณะกรรมการ: ความแตกต่างที่มีนัยสำคัญ บอร์ด FR ธรรมดา- 4 มีราคาค่อนข้างต่ำกว่า และมักใช้สำหรับแผงวงจรพิมพ์ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป แผ่นความถี่สูง เช่น แผ่น PTFE ที่ใช้ในอุปกรณ์สื่อสาร 5G มีข้อกำหนดคุณลักษณะวัสดุที่สูงกว่าและกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน และราคาก็สูงกว่า FR-4 มาก ผู้ผลิตจะคำนวณค่าธรรมเนียมโครงร่างตามประเภทของบอร์ดที่ลูกค้าเลือก หากลูกค้าเลือกวัสดุบอร์ดระดับไฮเอนด์ ต้นทุนของวัสดุบอร์ดในต้นทุนการประกบจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
จำนวนชั้นวงจร: จำนวนชั้นวงจรในแผงวงจรพิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความซับซ้อนของกระบวนการ กระบวนการทำแผ่นสองชั้น-นั้นค่อนข้างง่าย ในขณะที่แผ่นหลาย-แผ่น (เช่น 8 หรือ 16 ชั้น) ต้องการการเคลือบ การเจาะ การชุบด้วยไฟฟ้า และกระบวนการอื่นๆ ที่แม่นยำยิ่งขึ้น ยิ่งมีหลายชั้น ความยากในการผลิตก็จะยิ่งมากขึ้น ส่งผลให้สูญเสียอุปกรณ์ ต้นทุนแรงงาน และการใช้วัตถุดิบเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ต้นทุนในการผลิตแผ่นเคลือบ 8- ชั้นนั้นสูงกว่าแผ่นเคลือบสองชั้น-มาก เนื่องจากแผ่นหลายชั้นต้องการความแม่นยำสูงมากในการควบคุมอุณหภูมิและความดันในระหว่างกระบวนการเคลือบ และแต่ละชั้นของการเดินสายเพิ่มเติมต้องใช้กระบวนการเจาะและชุบด้วยไฟฟ้าเพิ่มเติมเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างชั้น
ข้อกำหนดกระบวนการพิเศษ: หากเค้าโครงเกี่ยวข้องกับกระบวนการพิเศษ เช่น เทคโนโลยีรูฝังแบบซ่อนเร้นหรือการผลิตวงจรแบบละเอียด (ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นเล็กมาก) ผู้ผลิตจะเพิ่มต้นทุนที่เกี่ยวข้อง หลุมฝังแบบตาบอดต้องใช้เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำ ซึ่งมีราคาแพงและซับซ้อนในการใช้งาน การผลิตวงจรละเอียดต้องใช้กระบวนการสัมผัสและการแกะสลักที่เข้มงวด ส่งผลให้มีอัตราของเสียค่อนข้างสูง ยกตัวอย่างลายเส้นละเอียด หากความกว้าง/ระยะห่างของเส้นถึง 50 μ m หรือน้อยกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับความกว้าง/ระยะห่างของเส้นแบบปกติที่ 100 μ m ต้นทุนของโครงร่างอาจเพิ่มขึ้น 30% -50% เพื่อครอบคลุมต้นทุนที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากกระบวนการพิเศษ