การใส่ร้ายป้ายสีการรักษาชั้นในของบอร์ด PCB หลายชั้น, บอร์ดสูง

การรักษาความดำคล้ำของชั้นในของบอร์ด PCB หลายชั้น
ในกระบวนการผลิตบอร์ด PCB หลายชั้นมีปัญหาที่ยากมาก - การทำให้ชั้นในของบอร์ดหลายชั้นใส่ร้ายป้ายสี วิธีการออกซิเดชันสีดำที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคืออะไร? และบทบาทของการทำให้ดำคล้ำภายในคืออะไร?
ผลออกซิเดชันสีดำชั้นใน: ทู่ของพื้นผิวทองแดง; ปรับปรุงความหยาบผิวของฟอยล์ทองแดงด้านใน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างบอร์ดอีพอกซีเรซินและฟอยล์ทองแดงด้านใน
วิธีการออกซิเดชันสีดำสำหรับการรักษาชั้นในทั่วไปของบอร์ดหลายชั้น PCB:
การรักษาออกซิเดชันสีดำของบอร์ด PCB หลายชั้น
วิธีการออกซิเดชันสีน้ำตาลสำหรับบอร์ด PCB หลายชั้น
วิธีการใส่ร้ายป้ายสีที่อุณหภูมิต่ำสำหรับบอร์ด PCB หลายชั้น
การใช้วิธีทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิสูงสำหรับบอร์ด PCB หลายชั้นอาจส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่ชั้นในซึ่งอาจนำไปสู่การแยกชั้นหรือการแตกร้าวของฟอยล์ทองแดงด้านในหลังการเคลือบ
1, ออกซิเดชันสีน้ำตาล:
ผลิตภัณฑ์บำบัดออกซิเดชันสีดำของบอร์ดหลายชั้นของผู้ผลิต PCB ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคอปเปอร์ออกไซด์ แทนที่จะเป็นออกไซด์ที่เรียกว่า cuprous ซึ่งเป็นความเข้าใจผิดในอุตสาหกรรม ด้วยการวิเคราะห์ ESCA (การวิเคราะห์ทางเคมีเฉพาะทางไฟฟ้า) จึงสามารถกำหนดพลังงานยึดเหนี่ยวระหว่างอะตอมของทองแดงและออกซิเจนบนพื้นผิวออกไซด์และอัตราส่วนของทองแดงต่ออะตอมของออกซิเจนได้ ข้อมูลที่ชัดเจนและการวิเคราะห์เชิงสังเกตการณ์บ่งชี้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำให้ดำคล้ำคือคอปเปอร์ออกไซด์โดยไม่มีส่วนประกอบอื่นใด
องค์ประกอบทั่วไปของสารละลายใส่ร้ายป้ายสี:
สารออกซิไดเซอร์โซเดียมคลอไรต์
บัฟเฟอร์ PH ไตรโซเดียมฟอสเฟต
โซเดียมไฮดรอกไซด์
สารออกฤทธิ์ที่พื้นผิว
สารละลายแอมโมเนียของคอปเปอร์คาร์บอเนตพื้นฐาน (น้ำแอมโมเนีย 25%)
2 ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
1. กำลังลอกของฟอยล์ทองแดง 1 ออนซ์ ที่ความเร็ว 2 มม./นาที โดยมีความกว้าง 1/8 นิ้ว และแรงดึงมากกว่า 5 ปอนด์ต่อนิ้ว
2. น้ำหนักออกไซด์; สามารถวัดได้โดยวิธีน้ำหนัก และโดยทั่วไปจะมีการควบคุมที่ 0 2--0. 5มก./ซม.2
3. ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของน้ำตาโดยการวิเคราะห์ตัวแปรได้แก่
1 ความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์
② ความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรต์
3 ปฏิกิริยาระหว่างไตรโซเดียมฟอสเฟตกับเวลาในการชุบ
④ ปฏิกิริยาระหว่างความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรท์และไตรโซเดียมฟอสเฟต
ความต้านทานการฉีกขาดขึ้นอยู่กับความสามารถในการเติมเรซินกับโครงสร้างผลึกของออกไซด์ ดังนั้นจึงเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบและประสิทธิภาพของเรซิน pp ด้วย
ความยาวของเข็มเหมือนผลึกออกไซด์คือ 0 05mil (1-1.5um) ดีที่สุด และความต้านทานการฉีกขาดก็ค่อนข้างสูงในเวลานี้