ความหนาแน่นของสายไฟของแผงวงจรกลายเป็นปัญหาคอขวดสำคัญที่จำกัดประสิทธิภาพ แผ่นรูฝังแบบกลไกขนาด 0.15 มม. ที่มีรูรับแสงขนาดเล็ก จะสร้างช่องการเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่มีประสิทธิภาพในแผงวงจรหลาย- เลเยอร์ แก้ปัญหารูทะลุแบบเดิมซึ่งกินพื้นที่สายไฟและให้การส่งสัญญาณสูญเสียต่ำ
1 คุณสมบัติหลัก:
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของรูรับแสง: รูฝังแบบกลไก 0.15 มม. ไม่ใช่แค่การประมวลผลรูขนาดเล็ก แต่ต้องการการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีความทนทานต่อรูรับแสงที่ควบคุมภายใน ± 0.01 มม. บนพื้นผิวหลาย- ชั้น ความแม่นยำอันเข้มงวดนี้รับประกันการยึดเกาะที่แน่นหนาระหว่างผนังรูและชั้นทองแดง หลีกเลี่ยงการส่งสัญญาณที่ไม่เสถียรที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของรูรับแสง ในการผลิตจริง ค่าเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางของทุกๆ 1,000 รูจะต้องไม่เกิน 0.005 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตจำนวนมาก
คุณภาพของผนังรู: รูฝังแบบฝังที่ประมวลผลโดยอุปกรณ์เจาะ CNC ความเร็วสูง-สามารถควบคุมความหยาบของผนังรูที่ต่ำกว่า 1.5 ไมครอน โดยไม่มีเสี้ยนหรือรอยบุบ ผนังรูเรียบสามารถลดการสะท้อนและการสูญเสียระหว่างการส่งสัญญาณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ความถี่สูง-ที่สูงกว่า 10GHz เมื่อเทียบกับรูทะลุทั่วไป การลดทอนสัญญาณสามารถลดลงได้มากกว่า 30% ในเวลาเดียวกัน ความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นทองแดงบนผนังรู (ส่วนเบี่ยงเบน<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
ความสามารถในการควบคุมความลึก: ความแม่นยำเชิงลึกของรูตันส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อระหว่างชั้น. 0.15 มม. รูฝังแบบกลไกสามารถควบคุมความลึกได้ ± 0.02 มม. ตัวอย่างเช่น ในบอร์ด 6- เลเยอร์ ความลึกของรูตันจากพื้นผิวถึงชั้นที่สองจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 0.2-0.24 มม. ซึ่งไม่สามารถเจาะวงจรชั้นในได้ในขณะที่ต้องแน่ใจว่าพื้นที่การเชื่อมต่อเพียงพอ การควบคุมที่แม่นยำนี้ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ของบอร์ดหลายชั้นได้มากกว่า 40%
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ไม่ว่าจะเป็นซับสเตรตอีพอกซี FR-4 หรือวัสดุความถี่สูง เช่น โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน เทคโนโลยีรูตันเชิงกลขนาด 0.15 มม. สามารถให้การประมวลผลที่เสถียร ด้วยการปรับพารามิเตอร์การเจาะ เช่น ความเร็ว 200,000 รอบต่อนาที และอัตราการป้อน 5 มม./วินาที ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับซับสเตรตที่มีความหนาต่างกันได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รูปทรงรูที่เหมาะสมที่สุดภายในช่วงความหนา 0.2-1.6 มม.
2 ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี:
กระบวนการเจาะทีละขั้นตอน: สำหรับการประมวลผลรูฝังแบบซ่อนของบอร์ดหลายชั้น- จะมีการนำกระบวนการ-ทีละ-ทีละขั้นตอนของการ "เจาะก่อนแล้วจึงกด" ขั้นแรก รูตันจะถูกประมวลผลบนพื้นผิวชั้นเดียว- ตามด้วยการชุบทองแดง จากนั้นจึงเคลือบด้วยชั้นอื่นๆ เพื่อสร้างเป็นชั้นทั้งหมด หลังจากนั้นจะทำการประมวลผลรูที่ฝังไว้ กระบวนการนี้สามารถหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวของรูที่เกิดจากการเจาะครั้งเดียว- และความแม่นยำในการวางแนวชั้นระหว่างชั้นสามารถเข้าถึง ± 0.03 มม.
เทคโนโลยีการชุบทองแดงแรงดันสูง: เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นทองแดงบนผนังของรูเล็ก 0.15 มม. ตรงตามมาตรฐาน (โดยปกติต้องใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 18 ไมครอน) จึงมีการใช้กระบวนการชุบทองแดงแรงดันสูงที่ 200A/dm ² ด้วยการเติมสารเพิ่มความสดใสแบบพิเศษ ไอออนของทองแดงจะสะสมอยู่ในรูขุมขนอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยง "ผลกระทบจากกระดูกสุนัข" (ชั้นทองแดงที่มากเกินไปในช่องเปิดของรูขุมขน) ความต้านทานของรูชุบทองแดงสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 5 มิลลิโอห์ม เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการส่งกระแสไฟฟ้าสูง
เทคโนโลยีคอมโพสิตการวางตำแหน่งล่วงหน้าด้วยเลเซอร์+การเจาะเชิงกล: ขั้นแรก ใช้เลเซอร์เพื่อสร้างรูกำหนดตำแหน่ง 0.05 มม. บนพื้นผิว จากนั้นใช้ดอกสว่านเชิงกลเพื่อขยายไปตามรูกำหนดตำแหน่งเป็น 0.15 มม. เทคโนโลยีคอมโพสิตนี้ควบคุมความเบี่ยงเบนของรูภายใน 0.015 มม. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่บรรจุภัณฑ์ BGA ที่มีพินความหนาแน่นสูง- บนพื้นผิวขนาด 100 มม. × 100 มม. สามารถกระจายรูฝังทึบ 100 รูต่อตารางเซนติเมตรได้อย่างหนาแน่น โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการลัดวงจรระหว่างรูทั้งสอง
การยืนยันการทดสอบความเครียดจากความร้อน: แผ่นปากฝังแบบฝังทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบแรงกระแทกด้วยความเย็นและร้อน (1,000 รอบ) ตั้งแต่ -55 องศาถึง 125 องศา รวมถึงการทดสอบการพ่นไอน้ำแรงดันสูง (2 ชั่วโมง) ที่ 121 องศาและความชื้น 100% หลังจากการทดสอบ ผ่านการสังเกตการหั่น จะต้องรักษาความแข็งแรงของการลอกระหว่างผนังรูและพื้นผิวไว้ที่ 0.8N/มม. หรือสูงกว่า เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
3 สถานการณ์การใช้งาน:
มาเธอร์บอร์ดของสมาร์ทโฟน: ในโทรศัพท์แบบพับได้ แผ่นเจาะรูแบบกลไกขนาด 0.15 มม. สามารถรับจุดเชื่อมต่อได้มากกว่า 5,000 จุดในพื้นที่ 70 มม. × 100 มม. รองรับช่องเสียบพินมากกว่า 1,600 ช่องสำหรับชิประดับไฮเอนด์- เช่น Snapdragon 8Gen3
ตัวควบคุมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม: ตัวควบคุมหลายแกนของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจำเป็นต้องประมวลผลสัญญาณเซ็นเซอร์หลายสิบตัวพร้อมกัน การตั้งค่าหลาย-เลเยอร์ของเพลตรูฝังแบบทึบขนาด 0.15 มม. สามารถจัดเรียงสัญญาณแอนะล็อก สัญญาณดิจิทัล และสายไฟเป็นชั้นๆ และทำให้เกิดการแยกตัวผ่านรูฝัง
อุปกรณ์อัลตราซาวนด์ทางการแพทย์: บอร์ดประมวลผลสัญญาณของโพรบอัลตราซาวนด์จำเป็นต้องส่งสัญญาณอัลตราซาวนด์ 64 สัญญาณไปยังโฮสต์ และรูฝังตาบอดขนาด 0.15 มม. สามารถป้องกันสัญญาณแต่ละสัญญาณได้อย่างอิสระ หลังจากนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ในอุปกรณ์อัลตราซาวนด์ B- อัตราส่วนสัญญาณ-ต่อ-สัญญาณรบกวนของภาพจะดีขึ้น 15dB และอัตราการตรวจพบรอยโรคที่ละเอียดเพิ่มขึ้น
โมดูลเรดาร์ที่ติดตั้งในยานพาหนะ: เรดาร์คลื่นด้านหน้า RF- ของคลื่นมิลลิเมตรต้องใช้สายไฟที่มีความหนาแน่นสูง- และรูฝังแบบทึบ 0.15 มม. สามารถลดความยาวการเชื่อมต่อสัญญาณและการสูญเสียการแทรกได้
ค่าของแผ่นออริฟิสฝังรูม่านตากลขนาด 0.15 มม. อยู่ที่ความสามารถในการแก้ไขความต้องการหลักของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการ "หนาแน่นขึ้น ทินเนอร์ขึ้น และเร็วขึ้น" ด้วยความแม่นยำระดับมิลลิเมตร ด้วยการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ 3 มิติ, ชิปเล็ต และเทคโนโลยีอื่นๆ เทคโนโลยีการเชื่อมต่อรูรับแสงขนาดเล็กนี้จะกลายเป็นโครงร่างมาตรฐานสำหรับวงจรความหนาแน่นสูง-